現(xiàn)代的維修配件的儲(chǔ)存方法是以最低儲(chǔ)備量為原則的儲(chǔ)存方法，即最低儲(chǔ)備量法。這是國(guó)際上通用的配件儲(chǔ)備方法，是一種比較科學(xué)、操作方便、效率及效益均很高的現(xiàn)代管理方法，在運(yùn)用操作上適合于各類(lèi)企業(yè)，可以利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行管理。
這一現(xiàn)代管理方法與傳統(tǒng)管理方法的不同之處在于：傳統(tǒng)管理方法的基礎(chǔ)為儲(chǔ)備定額，尤其是年儲(chǔ)備定額，即在一定的時(shí)間內(nèi)（如1年）需儲(chǔ)備多少件配件；而最低儲(chǔ)備量法的管理基礎(chǔ)為一件配件的平均消耗周期。由于這一基礎(chǔ)的不同，因此在管理上也有著不同的內(nèi)涵。另外，當(dāng)庫(kù)存達(dá)到最低儲(chǔ)備量（點(diǎn)）時(shí)須及時(shí)進(jìn)行訂貨。這兩點(diǎn)是最低儲(chǔ)備量法的關(guān)鍵。
配件儲(chǔ)存的最低儲(chǔ)備量法的具體內(nèi)容是：
(1）按嚴(yán)格審查過(guò)的維修用配件目錄，再根據(jù)設(shè)備的編號(hào)來(lái)確定配件的編號(hào)代碼，列出完整的配件目錄或清冊(cè)（要按每種設(shè)備、部件、組件、零件來(lái)排列）。
(2）按最近3年消耗量的平均值列出每種配件的季、月或年的平均消耗量，同時(shí)按此折算出每個(gè)配件的平均消耗周期。這是一項(xiàng)繁重且細(xì)致的工作，有時(shí)配件的消耗規(guī)律性并不強(qiáng)，因此，要在調(diào)查研究的基礎(chǔ)上開(kāi)展，必要時(shí)采用加權(quán)的方法來(lái)解決。同時(shí)，在計(jì)算最低儲(chǔ)備量時(shí)應(yīng)留有余地，以使儲(chǔ)備量既經(jīng)濟(jì)又合理。
(3）確定每種配件的供應(yīng)來(lái)源。主要渠道有：向國(guó)內(nèi)外設(shè)備制造廠和國(guó)內(nèi)配件制造廠訂貨、到國(guó)內(nèi)外配件市場(chǎng)采購(gòu)、在國(guó)內(nèi)加工廠加工以及本企業(yè)自行加工等。更重要的是，要確定各種訂貨方式自提出訂貨到配件到貨的時(shí)間，即供應(yīng)時(shí)間。
每種配件都應(yīng)有兩個(gè)以上的供應(yīng)單位，要根據(jù)價(jià)格、交貨期和質(zhì)量等綜合因素來(lái)確定每種配件的供應(yīng)時(shí)間。供應(yīng)時(shí)間是確定整個(gè)配件管理系統(tǒng)的重要環(huán)節(jié)之一，必須進(jìn)行認(rèn)真的科學(xué)研究，得出合適的數(shù)據(jù)。最后，在確定供應(yīng)時(shí)間時(shí)應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗟?，尤其是在不確定因素較多時(shí)更應(yīng)注意。
(4）根據(jù)（2）（3）兩項(xiàng)的數(shù)據(jù)再計(jì)算庫(kù)存最低儲(chǔ)備量。舉例如下：
如某配件的平均消耗量為每月5個(gè)（此種配件屬于消耗量比較大的配件，以按月計(jì)算消耗量比較合適，對(duì)一些消耗量較小、如幾個(gè)月才消耗二、三件的配件，則采用消耗時(shí)間的方法比較恰當(dāng)），供應(yīng)周期為3個(gè)月，如當(dāng)庫(kù)存量為巧個(gè)時(shí)提出訂貨，則此3個(gè)月內(nèi)要消耗15個(gè)配件，即庫(kù)存全部消耗完時(shí)新訂配件正好到貨。
然后加上一個(gè)庫(kù)存底數(shù)5（考慮到統(tǒng)計(jì)平均誤差及到貨時(shí)間的誤差等因素，這類(lèi)配件的庫(kù)存底數(shù)可按1個(gè)月的消耗量進(jìn)行計(jì)算），即最低儲(chǔ)備量為15＋5=20個(gè)。即以3個(gè)月供應(yīng)周期內(nèi)的消耗量加l個(gè)月消耗量的備用量作為此配件的最低儲(chǔ)備量，到達(dá)此點(diǎn)時(shí)即提出訂貨。
訂貨量應(yīng)不低于供應(yīng)周期的消耗量，可根據(jù)批量?jī)r(jià)格等因素來(lái)擬定。一般須作經(jīng)濟(jì)分析，即根據(jù)批量?jī)r(jià)格與零售價(jià)格的差價(jià)與庫(kù)存占用資金的利息作比較，以及企業(yè)經(jīng)濟(jì)狀況等因素來(lái)確定訂貨批量，一般在訂貨形不成批發(fā)價(jià)格時(shí)，應(yīng)以最低需要量進(jìn)行多次訂貨為宜。
這樣，可以計(jì)算出每種維修用配件的最低儲(chǔ)備量。在計(jì)算過(guò)程中，最后增加的庫(kù)存底數(shù)是個(gè)變數(shù)，可根據(jù)企業(yè)的具體情況及使用和供應(yīng)的情況進(jìn)行確定，目的是要給各種不確定因素的誤差值留出余地，以保證最佳的效率和效益。
對(duì)有些可通過(guò)電話(huà)或電子商務(wù)方武訂貨并在當(dāng)日可供應(yīng)的配件，可以將最低儲(chǔ)備量設(shè)定為零；對(duì)一些較重要的備件和供應(yīng)商可“及時(shí)”送貨的可靠性和信譽(yù)度不十分高的配件，可將最低庫(kù)存量定為1。
(5）當(dāng)上述工作進(jìn)行完畢后，即可列出全部維修配件的最低儲(chǔ)備量清單。必須注意，當(dāng)庫(kù)存達(dá)到最低儲(chǔ)備量時(shí)，應(yīng)及時(shí)發(fā)出警告并及時(shí)訂貨。如果沒(méi)有預(yù)警和及時(shí)訂貨的保證，此管理系統(tǒng)也就失靈了，就又回到了傳統(tǒng)的按年度消耗量訂貨的老路上，勢(shì)必引起庫(kù)存量及占用資金的劇增。所以，最低儲(chǔ)備量法之所以能實(shí)現(xiàn)高效率和高效益的關(guān)鍵在于它已與及時(shí)訂貨系統(tǒng)相結(jié)合了。
如在人工管理系統(tǒng)中使用這一方法，就要求大家突出“勤”字，要在貨架、帳目上均有醒目的最低儲(chǔ)備量標(biāo)志，并且要及時(shí)記帳、對(duì)帳，經(jīng)常查對(duì)庫(kù)存，尤其是對(duì)流動(dòng)量較大的備件，這樣才能使這一系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)好。在人工管理系統(tǒng)中，由于不具備最低儲(chǔ)備量的及時(shí)報(bào)警系統(tǒng)，因此儲(chǔ)備底量要稍有富余。
若使用計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)，則備件出人庫(kù)的情況要全部、及時(shí)地反映在計(jì)算機(jī)上，系統(tǒng)也須設(shè)置最低儲(chǔ)備量（點(diǎn)）的報(bào)警。即打開(kāi)系統(tǒng)時(shí)，到達(dá)最低儲(chǔ)備量（點(diǎn)）的配件應(yīng)在屏幕上有醒目的表示，如變色、發(fā)出指示記號(hào)等，并應(yīng)能隨時(shí)單獨(dú)調(diào)出到達(dá)訂貨點(diǎn)的配件清單，以便發(fā)貨。
總之，最低儲(chǔ)備量法是一項(xiàng)現(xiàn)代化的配件管理方法，采用這一方法，可以有效地提高配件管理的效益和效率，值得推廣應(yīng)用。
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